VOC是揮發性有機組成物的縮寫（VOLATILE GRANIC COMPOUND）。VOC對環境具有破壞作用，目前已檢測三百多種揮發性物質，其中多數對人體有害，對人類的呼吸系統和神經系統產生破壞作用。所以要限制VOC的排放，以降低對環境的破壞，減少光化學污染，從而提高空氣質量、水源質量、環境質量。以每周使用平均混合4升底色漆的車間為例，使用水性漆每年可以減少約115千克的排放，相當于100多輛車一整年的尾氣排放量。
汽車油漆由分散介質（溶劑或者水）、成膜物質（樹脂）、顏料和助劑等四部分組成。只以清水作為稀釋劑而不需要添加其他稀釋成分的漆和涂料總稱為水性漆。而油性漆主要是使用含有大量有毒有害物質的香蕉水、天拿水作為稀釋劑。環保優勢是水性漆的特點，避免了甲醛、苯、二甲苯等有毒、致癌物質的揮發和對人體健康的長期傷害。
VOC主要檢測項目：苯、甲苯、二甲苯、顆粒物、非甲烷總烴。
在廢氣處理方案中，主要采用干式漆物處理方式（濾筒和濾袋）和濕式漆物處理方式（無泵水簾和水洗塔）。固體廢物處理和處置的管理原則是減量化、無害化和資源化；減少產生（reduce)，再利用（reuse)，再循環（recycle)。
1）除塵效率一般，捕集大于10微米的細小粉塵，除塵效率可達95%-98%左右。
2）結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與濾筒比較而言），維護方便。
3）高效率過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
4）濾布是依托整個過濾層的厚度過濾，屬于深層過濾。
5）整個濾層深度方向由纖維形成三維立體疏松多孔的結構，由內及外從疏松到致密，形成梯度過濾。
6）高容污量、長過濾壽命、低壓差。
1）濾料抗結露，透氣性好，超細粉，纖維性粉塵都不易通過；
2）濾筒采用覆膜處理，能有效防止油漆粘粘；
3）除塵效率達99.7%-99.9%，工作穩定，可降低排放濃度，有利于對總排放量的控制，適合高濃度工況；
4）阻力低，一般粉塵，終壓力1500Pa
5）反吹力大，均勻，效果好；
6）安裝與組合外形尺寸很小，重量輕可單元組合，占用空間?。?
7）濾筒在工作及反吹的不斷交換運動中，無機械磨損，使用壽命長；
8）除塵器重量輕，體積小，壓縮空氣用量少，要求低，壓縮空氣設備投資??；
9）主風機：除塵器阻力低，漏風率小，消耗風量，風壓小，耗電省。反吹系統：使用的壓縮空氣量小，要求壓力低，耗電小。
光觸媒光觸媒在光的照射下，會產生類似光合作用的光催化反應，產生出氧化能力極強的自由氫氧基和活性氧，具有很強的光氧化還原功能，可氧化分解各種有機化合物和無機物，從而達到凈化目的。
光氧催化適合大風量低濃度的噴漆廢氣凈化，根據疊加級別正常運行情況下除臭效率可達55%-70%左右，除臭蓋味效果較好，裂解能力較等離子差。
UV光氧催化具有良好的除臭效果，但是在凈化效率方面要比低溫等離子差很多，它的凈化效果有很大一部分取決于光觸媒的排布、優劣。
由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現象稱為吸附利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。
處理效率跟活性炭的密集和厚度有緊密關系，0.5的風速0.5s的反應時間，處理效率可達60%左右，但易飽和，需要經常更換。
活性炭吸附是目前成熟的一項凈化技術，也是目前穩定，應用廣泛的凈化方式。但是由于凈化效率在相對較低，也存在二次固體污染的問題，逐漸被新的技術所取代。
|
設備外徑 |
2520×1300×4410(L×W×H)） |
||||||||
|
排布方式 |
立式 |
||||||||
|
預處理過濾系統： |
|||||||||
|
1 |
配置 |
風量（m3/h） |
尺寸（mm） |
數量 |
備注 |
||||
|
預處理柜 |
20000 |
2520×1300×700 |
1 |
|
|||||
|
設備機殼：鍍鋅鋼板，表面噴粉處理； |
|||||||||
|
一級過濾：優質迷宮紙； |
|||||||||
|
二級過濾：優質玻璃纖維棉； |
|||||||||
|
三級過濾：優質玻璃纖維棉； |
|||||||||
|
四級過濾：優質袋式過濾棉； |
|||||||||
|
凈化漆霧效率：99.90% |
|||||||||
|
主處理裝置系統： |
|||||||||
|
2 |
名稱 |
風量（m3/h） |
尺寸（mm） |
數量 |
備注品牌 |
||||
|
光氧催化
處理設備
|
20000 |
2520×1300×2060 |
1 |
|
|||||
|
設備機殼：鍍鋅鋼板，表面噴粉處理； |
|||||||||
|
陶瓷燈管接頭（國產）：50個 |
|||||||||
|
UV燈管專用鎮流器（國產）：50個 |
|||||||||
|
電控系統（國產）：主要電器元件采用施耐德品牌； |
|||||||||
|
高能UV燈管數量：50根，150w/根?？偣β剩?.5KW |
|||||||||
|
風機系統： |
|||||||||
|
3 |
名稱 |
風量（m3/h） |
尺寸（mm） |
數量 |
備注品牌 |
||||
|
風機柜 |
20000 |
2520×1300×1350 |
1 |
|
|||||
|
設備機殼：鍍鋅鋼板，表面噴粉處理； |
|||||||||
|
風機型號/參數：YDW-5.6M-7.5KW；風量：20000m3/h，全壓：800Pa，轉速：900r/min； |
|||||||||
|
過濾層 |
蜂窩式活性碳過濾； |
||||||||
設備保養
烤漆房日常保養以及需要定期做好的清潔和檢查工作
1）每天清潔房內玻璃及地臺底座，以免灰塵和漆塵積聚；
2）每星期清潔進風隔塵網，檢查排氣隔塵網是否有積塞，如房內氣壓無故增加時，必須更換排氣隔塵網；
3）每工作80-100h應更換地臺隔塵纖維棉和進風隔塵網；
4）每工作200-250h應更換排風口棉和活性炭；工作400-450h更換頂棉；
5）每個季度應檢查進風和排風電動機的傳動皮帶是否松弛；
6）每半年應清潔整個烤漆房及地臺座，檢查循環風活門、進風及排風機軸承，清潔油箱內的沉積物，清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂；
送排風系統維護要求
1）送、排風機運轉是否正常，3-5個月檢查螺絲緊固情況。
2）軸承定期加潤滑油，一年二次。
3）排風管道一年必須清理與維護一次，要求表面無附漆渣。
電控系統維護要求
噴烤房頂部靜壓室內及送排柜內的耐高溫電源線，每6個月檢查一次，如電線老化必須及時更換；松動則進行固定。
VOC是揮發性有機化合物(volatile organic compound)的英文縮寫。
在我國，VOC是指常溫下飽和蒸汽壓大于133.32 Pa、常壓下沸點在50~260℃以下的有機化合物，或在常溫常壓下任何能揮發的有機固體或液體。目前已鑒定出的有300多種。常見的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氰酸酯(TDI)、二異氰甲苯酯等。
油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOC。 其中液態的漆霧主要為粒徑5um以上的微小顆粒物；VOC一般包含苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、正十一烷、丁酮、醚類等。
當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對吸附床脫附，脫附氣體首先經過換熱器，然后進入催化床中預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。
由干式理過濾箱和活性炭吸附床組成。
催化燃燒爐。主機由熱交換器、預熱器、電加熱組件、催化反應室、催化劑、溫度傳感器、泄壓裝置組成。
由吸附風機和電控柜總成組成。
|
|
優勢 |
劣勢 |
備注 |
|
UV光解氧化+活性炭吸附一體機 |
投入成本低、占地面積小。 |
凈化效率低<50%，易造成臭氧超標排放，飽和的活性炭為二次固廢，處理成本高。設備裝機功率大，增加運行費用。處理10000m3/h風量，至少需要40支UV燈管，40*150W=6kw。 |
適用于各類惡臭氣體的除臭凈化處理。屬于過渡性環保產品。在VOC治理上，各地區已發文明確禁止單獨使用UV光解。 |
|
活性炭吸附脫附催化燃燒裝置 |
實現活性炭原位再生；可實時檢測達標；PLC全自動控制，自帶異常報警系統，操作、維護簡單；活性炭更換周期長（8500h以上），運行成本較低。 |
占地面積較大 |
適用于中等風量、低濃度的有機混合廢氣。處理風量越大，該產品在價格、占地面積等方面越有優勢。 |
