催化燃燒廢氣處理設備的控制系統

1. 控制內容：

（1）根據時間控制，手動或自動切換吸附床；

（2）自動啟動脫附程序，吸附飽和的吸附床進入脫附再生－催化氧化工序；

（3）根據脫附和催化氧化溫度，確定脫附完成，自動切換或停機；

（4）自動監控脫附－催化氧化過程，遇異常情況報警并啟動保護措施。

（5）風量自動控制，當車間排氣量減小或增大時，系統自動調節主風機頻率，使排氣量與車間排氣相匹配。

（6）可根據業主需要，將控制系統聯到車間生產的DCS控制系統。

2. 采用PLC程序對再生－催化氧化過程采用PLC全自動控制。

3. 在集中控制室對裝置進行控制，無需現場手動操作。

4. 自動控制系統具有控制室遠程手動操作和自動控制操作兩種控制方式。自動控制操作具有自動啟動、運行、停機、報警功能；手動控制用于裝置調試及維修。

5. 采用西門子等知名 PLC 控制產品進行電氣控制，對系統進出口、爐膛、蓄熱 床等關鍵部位的控制點（如 LEL 監測器（可選項）、溫度、壓力等）進行記錄，并通過 自編程序進行邏輯控制。

6. 設備啟動、停止、故障等不同狀態下，PLC 能夠自動執行不同控制模式，最大化降低 設備的待機能耗；在設備溫度、壓力等控制點發生異常時，發出聲光報警信號，并自動做應急處理； 設備 PLC 控制系統預留車間急停信號，作為設備控制優先等級的控制點；PLC 系統自動記錄設備運行的關鍵控制點，在設備維護和使用過程中能夠提供可靠數 據支持。系統控制邏輯圖設有斷氣保護系統，設計的應急排空系統，即使在斷氣狀態下，也會保證應急排空。

7.處于開啟狀態，可以防止客戶車間氣體不能有效排出而引起的超壓現象。 斷電保護措施：選用單作用電磁換向閥，即使斷電情況下，電磁閥會自動復位，確保安全性能； 系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性；

8.具有運行數據記錄等功能，方便進行數據處理及分析。